LED光源是否能全面进入照明领域，其光源的成本是最关键的，从目前看，不同LED产品，比传统产品的成本差价还有5~10倍，而且由于主要技术指标还要进一步提高，不断提出采用新结构、新材料、新技术、新工艺，这无疑给LED成本带来新的压力。根据美国SSL计划提出的要求，2015年达到集成价格2美元/klm。
根据对多家LED企业的调查，大部分企业都在生存线外徘徊，激烈的市场竞争促使新一轮的价格下降，而如何能在疯狂的价格战上站稳脚跟，降低成本是其中的重要因素，具备成本优势的企业将具备优秀的存活能力和充足的竞争能力，从而长期受益于行业发展。
当前价格依然是制约LED照明普及的最大障碍。事实上，在深入对比LED和节能灯的初始购置成本、节电成本、置换人工成本之后，我们发现LED照明的综合成本是低于节能灯的。LED通用照明迟迟未能实现普及，归根到底原因还是出在价格上。同样的光照强度，LED灯初始购买成本几乎是节能灯的两倍。与此同时，受制于LED的实际使用时间常低于其额定照明时间，其节能效果并未被大众所认可。
LED厂家尤其是中游的封装厂家和下游的应用厂家，其实是愿意通过降价来换取销量提升的。降价后可提高销量，有利于厂家实现规模效应，从而增强对上游芯片厂商的议价能力，最终以降低成本对冲下调售价，维持厂家既有的盈利能力。从台湾LED行业营收变化来看，自2011年春节后，芯片及封装营收持续下滑，并且自2011年第四季度开始加速下滑，2011年12月下滑幅度达到全年最高，芯片营收环比下滑达31%，封装营收环比下滑近11%。库存方面，韩、台、大陆企业的库存均处于历史高位，去库存过程尚未结束，产品价格存在继续下滑的可能。尽管LED背光需求短期回暖，也并不足以改变整个行业的颓势。此外，据LEDinside的最新价格调查报告显示，2011第四季度因库存出清影响，LED平均报价跌幅为10%左右，展望2012年第一季度，经过上季度报价大幅下跌，加上新产品推出，预估本季度平均报价跌幅可望缩小。
降低成本可从以下几个方面入手。首先是规模化生产及提高成品率，从这个意义上讲，营收规模越高的企业，优势也就越明显，相关企业如三安光电、鸿利光电、国星光电等。其次是通过技术创新降低成本，这又分为三个细分层次，包括降低外延片成本、降低封装成本，降低销售成本。能够实现上下游一体化的企业，成本改善的余地也就越大。国内企业包括德豪润达等。德豪润达募投项目拟规模化生产外延片，覆盖LED全产业链，还有配套的销售渠道，相同规格的产品，成本能节约10%-20%。封装成本和灯具成本取决于企业的制造能力和管理水平，这方面领先的企业包括勤上光电和瑞丰光电等。
要使LED光源全面进入照明领域，目前急需解决的是LED照明灯具系统可靠性和降低成本的二大问题。从LED灯具各组成的环节部分，即外延芯片、器件封装、驱动电源、散热、灯具等来看，必须分别进行可靠性设计、试验，各自达到可靠性指标，才能保障系统可靠性，使LED灯具寿命达3.5万小时。在降低成本方面，认真做好提高成品率、规模化生产的同时，重点在技术创新，特别在外延芯片、器件封装、灯具设计上要不断改进创新，使LED灯具成本能大幅度降低，并于2015年之前，实现LED照明灯具销售价在15元/klm之内。
