LED封装、LED配件产值分别为351.06亿元、278.98亿元;广东已成为全球最大的封装生产基地，其中深圳是封装企业最集中的城市，企业数量和生产规模分别占全省的67%和44%。三是下游环节产值贡献最大。下游LED产品约占广东LED产业产值的近八成，其中LED背光源与显示领域的产值占比最大，为28%，室内照明次之，占17%;LED背光源创造的工业总产值超出室内照明200亿元。
推广应用渐成规模，节能效益不断显现
近年来，LED照明产品应用在广东的发展势头强劲，示范规模和建设进度在全国仍然保持前列。仅去年全省会议召开这一年多来，全省已经招标和新安装的LED路灯近60万盏，超过历年总和，新增应用路段超过1万公里，总体节能率达55%以上，一年就节约用电3亿千瓦时。
目前，全省历年累计安装LED路灯80万盏，累计节约用电近10亿千瓦时。按照《省实施方案》的工作目标，到2014年全省公共照明领域200万盏LED路灯全部改造完成后，一年就可以节约用电12亿千瓦时，按照LED路灯9年寿命计算，共可节约用电108亿千瓦时，相当于节约标准煤379万吨，减少二氧化硫排放3.2万吨，减少二氧化碳排放993万吨，减少烟尘排放2.8万吨，节能减排效益巨大。
危机：贸易壁垒+产品质量+市场营销策略
据有关机构调查，德国、日本从中国进口LED的份额接近其全国进口量的40%，许多企业产品出口比例高达90%以上。在珠三角、长三角地区的LED制造企业，出口占据了50%-70%以上的比例。据中国照明电器协会统计，2010年我国照明电器产品出口达到185.7亿美元，创历史最高纪录。其中，LED产品有较大幅度增长，主要产品为LED球泡、MR16、PAR灯等。
危与机并存，近两年来，LED灯具产品遭遇欧美等国家和地区通报，主要原因为LED灯具在无隔离变压器条件下使用易过热，容易引发火灾;灯具结构设计不合理，易发生短路，造成产品过热，致使用者灼伤以及灯的次级线圈与主体金属相接触，易引起触电的情况。
企业出口频遭通报，主要有以下三个原因：
一是：生产企业准入门槛低，对国外标准不熟悉。生产企业技术能力参差不齐，主要根据客户的要求进行生产加工，对诸如国际标准IEC62560：2011以及相应的国家标准《关于普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求》认识不深，产品出口后遭遇国外通报的现象时有发生。
二是：企业质量意识有待加强，产品缺乏质量保障。欧盟金融危机以来，不少企业纷纷转向以中低端产品为主的中东、南美、东盟地区。这些新兴市场由于市场准入门槛低、政府监管不到位、对产品没有质量认证等要求，缺乏质量追溯体系，降低了出口LED灯具的整体质量。
