谈及传统意义上的模组，大家会联想到五个部分，锡焊有LED灯珠的PCB板、驱动电源、散热器、配光透镜（部分）、外壳。
其中，数锡焊有灯珠的PCB板、驱动电源的要求较高，任何较小的错误，则会导致死珠、频闪、光色不均匀、甚至完全不亮，严重的则会爆炸。
原因在哪？原因在于：过于复杂的线路，外加精密的元器件，要求了整个模组中，每一个环节都不能够出现差错。
现如今，模组一体化这个词在中国大地乃至全世界许多国家都流传起来。随着LED大规模进入市政、商业和家庭照明，客户对产品的性能、价格、安全可靠性提出了更为严格的要求。
LED高压线性恒流IC，交流驱动LED模组，一方面要求LED光效不断提高、价格不断降低，另一方面对于LED灯具的寿命也提出了更为严格的要求。在一般人的心中，LED光源本身的寿命已高达5年了，这个数据已经是非常高了，但是实际寿命普遍很低，而罪魁祸首的元凶，则是内部线路复杂、容易产生一系列问题的驱动电源。然而高压线性恒流IC，AC驱动LED模组方案，却解决这一问题。
高压线性恒流IC，AC驱动LED模组方案，此方案无需高频变压器，部分方案无需电解电容，简化了灯具的工艺流程，也达到了直接用市电驱动LED的目的，成本也得以大大的降低。
以下数据来自网络：
①设计优势：电源集成化设计无电感元器件；驱动IC采用500V高压工艺，效率高达89%以上，寿命长达30000小时。
②高温保护,减少生产工序，易于生产和维护，可根据用户产品需求设计定制PCB板尺寸。用户在使用时，可以根据需要，比如在城乡结合部，电压不稳定的场景东南亚地区等等，都可以根据需要选择单段或多段的方案。
小编观点
AC驱动模组优点：
1、节约成本。去除掉复杂的电子元器件、线路，让整个灯具的制造成本降低；
2、节省了灯具空间。以往的灯具采用的是模组式，驱动非常占用空间，而简化后的交流驱动模组则几乎省掉了这部分；
3、线路结构稳定性强。去繁从简的电路结构设计，让整个线路的结构稳定性非常好，不容易损坏。
当然，这样的模组方式，也存在着一定的缺点：
1、去掉电子元器件后的线路恒流方案的可靠性，有待考究。LED属于低压启动，高压驱动模组方案存在着一定的隐患；
2、安全性低。铝基板连接高压启动安全性比低压启动差；
3、不可维修性。传统的LED电源损坏后可以更换电源，驱动锡焊铝基板对于普通用户无法更换，坏了就报废。