散热问题是在LED开发用作照明物体的主要障碍，所以通过各种手段来降低LED的温度成为当前各大厂商探讨的问题。由于LED的散热现在越来越为人们所重视，各类散热技术也被应用到LED照明技术中来！
由于LED光源自身没有辐射散热功能，LED照明灯具的散热途径只能通过与LED灯珠板密切组合的散热器来导出热量。任何散热器，除了要能快速地把热量从发热源传导到散热器的表面，最主要的还是要靠对流和辐射把热量散发到空气中去。导热只解决了传热的途径，而热对流是散热器的主要功能，散热性能主要由散热面积、形状、自然对流强度的能力决定，热辐射只是辅助的作用。
散热器，作为LED灯具常见的散热方式，其形态和材质也经历着一次次改变。目前，市面上的LED散热器主要有一下几种：压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器、塑包铝散热器以及高导热塑料散热器。
压铸铝散热器生产成本可控，散热翼无法做薄，很难使散热面积最大化。挤压铝散热器的散热翼可以做得很多很薄，散热面积得到最大的扩展，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好，但后期加工成本较高。冲压铝散热器是通过冲床和模具对钢铁、铝合金的板材冲压、拉升，使之成为杯筒型的散热器，冲压成型的散热器内外周边平滑，因无翼而散热面积有限。塑包铝散热器采用的导热塑料是一种热塑性材料，材料的流动性、密度、韧性、强度都易于注塑成型，具有很好的耐冷热冲击循环特性，绝缘性能优良，与全铝散热器相比较加工成本低，加工周期短，加工温度低；成品不易碎；客户自备注塑机可进行灯具差异化外形设计生产，塑包铝散热器绝缘性能好，容易通过安规。高导热塑料散热器，高导热塑料散热器一种全塑料的散热器，它的导热系数比普通塑料高几十倍，具有优异的热传导、热辐射能力；可应用于各种功率灯具的新型绝缘散热材料。
说到散热器，当然得提一提超频三。深圳市超频三科技股份有限公司创立于2005年，是集散热器研发、生产、销售于一体，业内领先的国家级高新技术企业。2011年，超频三进军LED散热以来，凭借先进的散热技术，迅速成为LED散热领域的佼佼者。
3月28日，超频三IPO申请获得证监会创业板发行审核委员会审核通过，并与5月3日成功登陆资本市场。2014年～2016年，超频三分别实现营业收入35240．25万元、33575．96万元和34392．49万元，营业收入基本保持稳定；归属上市公司股东净利润分别为4441．93万元、4773．45万元和5281．01万元，净利润则相对小幅上升。2017年1－3月，超频三营业收入71，062，719．84元，同比2016年同期增长7．53％；归属于发行人股东的净利润8，417，058．31元，同比2016年增长9．30％。
近年来，随着LED 照明应用范围越来越广泛，LED 照明行业快速发展，产业分工也取得了长足的进步。具有渠道优势的LED 灯具厂商向供应商分别采购散热组件、LED 光源、驱动电源，再组装为成品灯具向其下游客户销售。灯具厂商等客户需求的增长推动LED 照明散热组件行业持续发展。
LED 照明应用场合及散热技术需求不同，使LED 照明散热组件行业呈现不同的竞争特点。
小功率LED 照明产品功耗小，发热量低，主要依赖灯具壳体散热。从事小功率LED 照明产品灯具壳体加工的照明或五金加工企业数量众多，生产较为分散，具备规模化供应能力的企业数量较少。小功率LED 照明产品市场普及率的迅速提高也吸引大量家庭作坊式企业涌入小功率LED 灯具加工领域，加剧了这一行业竞争。目前小功率LED 照明散热组件行业绝大多数企业技术水平不高、制造工艺相对落后，而且对灯具散热设计不重视，产品品质不高，这类企业主要参与低端产品的竞争。
大功率LED 照明产品品种规格丰富，主要是作为传统金卤灯、高压钠灯等照明光源的节能替代品，目前处于市场导入期。预计随着散热技术的进步与普及、大功率LED 照明市场的爆发，进入大功率LED 照明散热领域的企业将增多，竞争情况将日趋激烈。
