UL（安全）要求
LED管不仅用作光学部件，而且作为外壳。由于使用LED技术，电子元件放置在内部，所以管需要符合UL 94标准。标准灯泡并非如此。
抗引燃性或阻燃性的要求取决于UL标准。大功率LED光源的工作温度高达80－110℃。聚碳酸酯树脂为这些类型的操作条件提供优异的抗引燃性。对于需要UL 94 HB和V－2可燃性要求的2类电源的低压应用，聚碳酸酯、丙烯酸和苯乙烯类树脂（如苯乙烯丙烯腈SAN）可以认为是透镜、盖板和光学器件的材料。对于使用1类电源的更苛刻的LED照明应用，光学器件和透镜的材料要求为UL V－0，在某些情况下为UL 5VA。为了确保所需的阻燃性和符合相关的UL 94等级，组件必须经过严格的测试。
测试包括使用蓝色火焰，为了达到所需的可燃性等级，在适当的暴露时间加到样品上。总燃烧时间、滴量、燃烧和发光燃烧水平以及棉花点燃水平都根据评级要求进行测量。对于UL 94 V－O认证，将1毫米厚的样品暴露于20毫米的火焰10秒钟，取出30秒，然后再次暴露10秒。测试的设置如图3所示。5VA的认证需要更严格的测试，更严格的要求。在测试中，将125毫米的火焰放在方形斑块样品（2．5－3毫米厚度）上5秒，并移除5秒，重复该过程五次。
图3． LED管材料V级UL94测试设置。
聚碳酸酯属于透明塑料树脂，以合理的成本为这些苛刻的应用提供所需的透光性、热稳定性和抗引燃性。事实上，聚碳酸酯树脂具有非常广泛的UL可燃性要求，这是其他透明或轻质漫射塑料无法实现的。聚碳酸酯可用于HB、V2、V0和5VA的UL 94可燃性等级。
设计灵活
尽管LED管在通用照明应用中越来越多地使用，但是LED管没有标准形状，为了达到期望值，就需要设计灵活。LED照明的一个优点是制造商在产品设计中具有高度自由的创造性。与传统的白炽灯不同，照明行业不再受制于美学设计，设计师实际上可以“塑造光”。塑料材料可用于装LED源或覆盖LED源，可以通过注塑、吹塑等工艺形成无数的形状和尺寸。
聚碳酸酯提供了灵活的设计选择，可提供用于各种特定加工要求的产品。此外，由于聚碳酸酯的相对强度和韧性，部件的重量、能量和成本可以进行降低。如前所述，由于薄扩散透镜允许更多的光通过，因此聚碳酸酯能够制入非常薄的部件也为照明应用提供了巨大的优势，从而改善了流明输出和更高的功效，这是光学工程师非常期望的。
小结
为LED照明应用选择的材料对实现LED的核心优势具有重要影响。传统上，会使用玻璃、丙烯酸和塑料，至于选择哪种材料，会根据特定部件的功能、应用需要承受的环境、LED芯片的特性以及法规要求。塑料已经成为首选材料，使OEM和模具生产商有机会从LED技术中获得最大的收益。
用于LED管透镜的材料需要提供一系列性能，包括LED热点隐藏、均匀的光扩散、最大的光透射率、制造简易通用，同时也满足UL的可燃性要求。聚碳酸酯基光扩散树脂特别适合满足所有这些要求，光学工程师可以开发出具有优异能源效率、更加坚固的LED管，确保LED管能承受LED光源的长使用寿命。
