雪崩击穿
另一种击穿为雪崩击穿。当反向电压增加到较大数值时，外加电场使电子漂移速度加快，从而与共价键中的价电子相碰撞，把价电子撞出共价键，产生新的电子－空穴对。新产生的电子－空穴被电场加速后又撞出其它价电子，载流子雪崩式地增加，致使电流急剧增加，这种击穿称为雪崩击穿。无论哪种击穿，若对其电流不加限制，都可能造成PN结永久性损坏。
随着全球能源短缺趋势日益加剧，绿色节能环保的LED备受瞩目。世界各国都制订了本国LED照明发展计划，我国“十二五”规划也对LED照明发展目标进行了明确描述，并将LED列为“十二五”期间重点节能工程，位列国家七大战略性新兴产业中的节能环保产业和新材料产业。
随着LED照明产业的发展，从LED芯片的生产到灯具市场，已经形成了一条相对完善的产业链。但对于传统的LED照明，从芯片、封装、电路板一直到应用，各个环节都相对独立。不同场所的照明需求，对LED的封装提出了各种新的要求。如何在模组内集成多种技术，并通过系统封装的方式使LED模组封装趋于小型化、多功能化、智能化成为了我们需要探索的问题。从技术的角度来看，LED是一种半导体器件，容易与其他半导体相关技术相结合而发展出具有更高附加值的产品，开拓出全新的、传统照明无法触及的市场。LED多功能系统三维封装能够整合光源、有源、无源电子器件、传感器等元件，并将他们集成于单一微小化的系统之中，是极具市场潜力的一项新技术。
LED多功能封装集成技术
目前市场上存在一些简单的LED集成封装产品，但是集成度较低，不能满足未来LED发光模组对LED封装产品的需要。芯片模组光源的发展趋势体现了照明市场对技术发展的要求：便携式产品需要集成度更高的光源；在商业照明、道路照明、特种照明、闪光灯等领域，集成的LED光源有很大的应用市场。与封装级模组相比，芯片级模组体积较小，节省空间，也节省了封装成本，并且由于光源集成度高，便于二次光学设计。
三维立体封装是近几年发展起来的电子封装技术。从总体上看，加速三维集成技术应用于微电子系统的重要因素包括以下几个方面：
1．系统的外形体积：缩小系统体积、降低系统重量并减少引脚数量；
2．性能：提高集成密度，缩短互连长度，从而提高传输速度并降低功耗；
3．大批量低成本生产：降低工艺成本，如采用集成封装和PCB混合使用方案；多芯片同时封装等；
4．新应用：如超小无线传感器等；
目前有多种不同的先进系统集成方法，主要包括：封装上的封装堆叠技术；PCB（引线键合和倒装芯片）上的芯片堆叠，具有嵌入式器件的堆叠式柔性功能层；有或无嵌入式电子器件的高级印制电路板（PCB）堆叠；晶圆级芯片集成；基于穿硅通孔（TSV）的垂直系统集成（VSI）。三维集成封装的优势包括：采用不同的技术（如CMOS、MEMS、SiGe、GaAs等）实现器件集成，即“混合集成”，通常采用较短的垂直互连取代很长的二维互连，从而降低了系统寄生效应和功耗。因此，三维系统集成技术在性能、功能和形状等方面都具有较大的优势。近几年来，各重点大学、研发机构都在研发不同种类的低成本的集成技术。
半导体照明联合创新国家重点实验室针对LED系统集成封装也进行了系统的研究。该研究针对LED筒灯，通过开发圆片级的封装技术，计划将部分驱动元件与LED芯片集成到同一封装内。其中，LED与线性恒流驱动电路所需的裸片是电路发热的主要元件，同时体积比较小，易于集成，但由于主要发热元件需要考虑散热设计。其他元件体积较大，不易于集成。电感、取样电阻与快速恢复二极管等，虽说也有一定的热量产生，但不需要特殊的散热结构。
基于以上考虑，我们对发光模组的组装进行如下设计：
1．驱动电路裸片与LED芯片集成在封装之内，其余电路元件集成在PCB板上；
2．PCB电路板围绕在集成封装周围便于连接；
3．PCB与集成封装放置于热沉之上；
该结构的优势在于：体积较小；主要发热元件通过封装直接与热沉接触，易于散热；不需要特别散热的元件，放置在普通PCB上。相比MCPCB，节省了成本；在需要时，可将元件设计在PCB板的背面，藏在热沉的空区域中，避免元件对出光的影响。
