一、PC扩散板国内外技术现状及应用现状
随着近十几年LED产业的飞速发展，LED照明已全面普及并被人们接受，作为LED照明关键材料的扩散板也不断的发展进步，PC扩散板作为高品质扩散材料在技术和应用方面也不断进步和提升。
PC扩散板的工艺技术水平：1．用光扩散树脂及PC树脂共混改性，将折射率不同的两种材质均匀分散成型，利用折射率差异实现光扩散；同时利用热成型技术在PC板材成型的过程中在板材表面成型不规则的几何表面，利用表面实现扩散。2．在实现光扩散的同时，为了保证透光率，选用的扩散材料和PC材料均为光学级材料。产品的表面成型使用设计的光学扩散表面而不是单纯的毛玻璃表面。
目前国内外PC扩散板的生产企业较少，主要以国外企业为主，整体生产技术水平如下表一：
表一国内外整体生产技术水平
鉴于PC扩散板极佳的稳定性和安全性，目前欧美日等发达国家在商用照明、公共安全照明、交通工具及设施等领域都有着广泛的使用；在中国及其他发展中国家使用比例极低。在家用、办公等一般照明领域应用情况更少。一方面PC扩散板成本较高，另一方面一般用PC扩散板生产企业少，市场有需求但因货源找不到而降低要求。
二、国内PC扩散板技术和应用与国外的差异
PC扩散板的技术发展起源于欧美日等发达国家的原料厂商，起初是以配套LED背光显示为目的研发诞生，随着LED照明的发展PC扩散板在照明领域的应用也应运而来。
目前国内外PC扩散板产品技术水平和应用领域如下表二：
表二 国内外PC扩散板产品技术水平和应用领域
PC扩散板目前多用于高品质LED照明产品，而该类产品多以出口为主，几个原料大厂均以功能性PC扩散板为主，用于特殊要求市场；韩国及中国企业以LED照明领域为主。
国内外市场应用情况也大不尽相同。国外在交通设施及公共照明领域有明确安全规范要求，PC扩散板广泛使用，在家用及办公照明领域有部分寿命要求，PC扩散板也有较好用量；国内在交通设施及公共照明领域没有明确的要求，部分使用PC扩散板，家用及办公等一般领域没有规范，PC扩散板极少使用。
三、PC扩散板当前存在的市场瓶颈
PC扩散板经过近十几年的发展，虽然在高端应用领域占有一席之地，但是在家用、办公等一般领域并未得到广泛使用。影响PC扩散板广泛使用的因素有三点：
1．PC作为综合性能最稳定的光学树脂，有着极为广泛的使用领域和市场需求量，而PC原料的生产技术掌控在国际寡头手中，PC原料价格是一般通用塑料的2－4倍，成本高影响市场推广。好的是国产PC原料逐渐起步。
2．LED灯具发展仅十几年，除了交通设施及公共安全领域有要求和标准，LED产品并未规范和普及使用寿命和安全等理念，没有高标准，作为高品质光源标配的PC扩散板也推广困难。
3．PC作为光学级树脂，对加工技术有较高要求，一般板材生产企业没有技术积累和储备，不具备生产能力，PC扩散板的市场供应也有一定瓶颈。
四、PC扩散板对LED照明产业的价值
PC光扩散板的产品理念
在LED照明逐渐普及的大环境下，PC光扩散板作为高品质光源的伴侣，协助实现LED照明高光效、安全阻燃、环保耐候等品质保障。因此PC光扩散板能助力LED照明产品实现长寿命，并为LED照明产品安全性保驾护航，满足人们美好的生活需要。长寿命聚碳酸酯的耐温区间是零下60摄氏度到零上120摄氏度，低压热变形温度达到了零上135摄氏度左右，如此高的温度区间让采用主原料聚碳酸酯生产的PC光扩散板的稳定性大大增加，不受潮湿以及高低温的影响，通过工艺添加抗UV助剂对聚碳酸酯改性还能增加PC光扩散板的耐候性，相对于其他的PMMA、PS扩散板，改性的PC光扩散板能在5－10年的使用过程中保持色差稳定，不老化变质，用在灯具外壳上，能助力LED照明产品实现长寿命（图一是QUV 抗老化测试）。
图一 五年抗VU测试 图二 UL94 VO认证
高安全性
聚碳酸酯（图三）性能稳定，由于其分子结构化学键的特点，他的耐冲击性也非常优异，采用聚碳酸酯生产的PC光扩散板耐冲击性是玻璃的250倍，是PMMA／PS的50倍。
图三 聚碳酸酯分子结构
聚碳酸酯氧指数高，本身就是B1级工程材料，生产出来的PC光扩散板可以达到V2防火等级，起到不助燃的功能，性能优于那些助燃的PMMA／PS扩散板；进一步通过在原材料聚碳酸酯里添加进口复合阻燃剂改性处理，实现了厚度0．8mm－2．0mm扩散板的V0级阻燃特性，突破传统的仅原料厂商在树脂制造过程中实现该特性的瓶颈，大大提高了PC光扩散板的应用范围，为LED照明产品实现更高的安全性提供助力，满足了越来越多客户的需求，为LED安全照明行业保驾护航（图二是UL 94V0认证）。
