日本掌控该领域难代替
全世界制造氟化氢的工厂都是99．99％纯度，用于蚀刻是够用的，日本产的氟化氢纯度更高，能在小数点后面多几个9。
另外由于日本目前是氟化氢最大供应国，产能高，价格便宜，而能用到氟化氢的半导体制造企业数量并不多，所以习惯上都是用日本的。其他国家的中小氟化氢企业体量不够大，也是半导体厂商在选择时犹豫的原因。
韩国虽然现在在中国寻找替代的供应商，但将来要减少对日本材料的依赖，只能补助本国氟化氢企业提高产能，并且逐步转向干式蚀刻制造半导体。
湿式蚀刻过程为等向性，一般而言不足以定义3微米以下的线宽，随着7纳米工艺的量产以及更高精度半导体制造工艺发展，湿式蚀刻慢慢将被干式取代，整个半导体工业发展的大趋势也是干式蚀刻。
而且颇为关键的是，氟化氢腐蚀性极强、没办法长期保存，此前韩国半导体企业都是小批量从日本进口的，三星据称还剩大约一个月的氟化氢用量，如果到时候还不能解决氟化氢的供应问题，估计只能采取减产、甚至停产措施进行应对了。
要求严格供给选择不多
高纯度氟化氢等韩国对日本市场依赖度很高，据韩媒报道，三星电子和SK海力士半导体公司到5月为止从日本进口的半导体材料等的比例为43．9％（高纯度氟化氢）到93．7％（氟聚酰亚胺）。
据韩国官方数据显示，当前韩国进口用于半导体生产的氟化氢中，有43．9％来自日本，46.3％来自中国大陆。
虽然日本产氟化氢进口量并不高，但是这些日本产氟化氢却几乎都被用于生产半导体材料。
另外，韩国厂商一时间也无法摆脱对于日本原材料的依赖，因为寻找和测试相关替代品需要经历很长时间。
目前，国内电子级氢氟酸生产厂家有十家左右，现有产能9万吨左右，但国内能达到半导体所用UPSS级别的企业并不多。
在技术方面，中国厂家是完全有能力生产高纯度氟化氢的，但目前来说，高纯度氟化氢的生产对于技术和工艺的要求都非常高，并且需要长期的测试，在氟化氢产业链条上，无疑是日本更具有优势。
电子级氢氟酸及氟化氢气体是在半导体制造工艺清洗、刻蚀等步骤中广泛应用的材料，日本限制对韩国出口高纯度氟化氢产品将对韩国半导体生产企业产生极大影响。
本次日韩管制事件将对公司电子级氢氟酸产品市场拓展将形成有利契机，能够助力稳定下游客户，增加出口韩国产品数量。据悉，多氟多去年公司电子级氢氟酸销售实现快速增长，对韩出口量单月可达约300吨，较此前增长超过10倍。
结尾：
目前日本在氟化氢领域占据绝对领先地位。而此前韩国半导体行业需从日本进口的比例不少于50％，日本限制对韩出口将使得韩国企业不得不重新考虑供应商体系的搭建。
