UV固化光源应用领域非常广，印刷行业、电路板行业、电子医疗、仪表包装、显示屏等等都有大量的应用。但是目前这些领域的UV固化光源大多数仍然是采用的传统气体放电灯，传统灯有些UV灯里面还有汞等重金属材质，非常污染环境。第二，这种传统的UV灯耗能高，且在使用时寿命仅为800～3000小时，同时需要频繁更换。而随着LED行业的蓬勃发展，出现了UVLED芯片。UVLED芯片的出现，恰好可以很好的解决这些问题。
UVLED具有诸多优点，具体如下：
1、UVLED的寿命可达20000～30000小时，寿命比汞灯长。
2、UVLED不含汞，环保无污染。
3、UVLED整体发热量小，可以瞬间点亮。整体能耗低。
4、UVLED发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源，无热辐射；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形。
5、UVLED体积小，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，或者作为一个完整的桌面系统使用。这样uvled模组的体积仅为传统固化机的1／5。
6、UVLED其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，使固化时间缩短到0．5到5秒，固化时间快。
由于以上这六大特点，UVLED将会引起UV固化行业引起一场光源的革命。 但是，目前UVLED在大范围推广上还存在一定难度，原因有： ①UVLED光功率密度不够，不能使UV油墨快速固化；需要不断升级为更大功率的UVLED芯片。 ②目前UVLED成本太高、可靠性收到极大影响。 ③大功率UVLED的散热不足，影响光源模组的可靠性。 目前为了提高可靠性。UVLED厂家在焊接时引入UVLED真空炉。通过UVLED真空焊接工艺，可以把空洞率降低到3％以内，有效提高了大功率UVLED焊接的可靠性。同时通过设计带水冷的散热基板，快速高效的散热，也提高了UVLED长期使用的可靠性。
国内有几家UVLED企业已经购买了北京中科同志科技的真空焊接炉，并取得了很好的效果。如果大家有焊接方面的疑问，可以多交流UVLED真空焊接工艺。