传统照明经过多年的发展，产业链已经非常完善，企业接到订单后能迅速找齐配件，并进行大规模生产，生产周期为一周甚至更短的时间。而且很多企业都有全自动生产线。生产规模庞大，企业接到大订单时，经历的生产周期比较长，往往要在15天之后。
部分大企业已经意识到产能的影响，引进了大量的自动化生产设备，雪莱特已经引进的球泡自动化生产设备，能实现产品从生产到包装一条龙自动化，生产效率得到了极大的提高，及时满足了市场的需求。
大厂做库存，小企业等机会
由于LED照明高度集约化，产品款式较少，打破了传统照明的室内和户外界限。以天花灯为例，能够应用的范围很广，涵盖了室内和户外，这就要求企业需要有足够多的库存来应对市场的快速增长。然而记者在采访过程中发现，大企业普遍反映会做1到2个月的库存，而小企业明确表示不敢做过多的库存，只能满足市场8到10天的需求，他们通常在接到订单后才开始赶货。
小企业资金流并不充裕，应对市场风险的能力也有限，做库存只会给企业带来压力，所以企业对待库存往往很谨慎。小企业不敢做库存还表现在对全国市场的掌控能力差，由于小企业渠道建设不够完善，只局限于个别市场的开发，一旦该区域市场冷淡，将直接影响企业的生产，所以小企业在做库存上一直举棋不定。由于小企业没有充足的库存，生产能力又有限，造成他们不敢接大订单，只能眼睁睁看着订单流失，成为他们最大的痛楚。
大企业，尤其是做品牌的大企业，资金充足，对全国市场的掌控力强，渠道覆盖面广，使得他们“不得不”做库存。以大明光电集团为例，企业做库存时根据市场变化来做出及时调整，在市场淡季时企业潜心研发产品，并做大库存以备销售旺季的到来。
从严格意义上讲，LED几乎没有保质期，也促使大明光电集团敢做大量的库存。而且根据产品的类别来做库存，对LED天花灯、LED筒灯、LED射灯等大流通产品来说，由于这些产品市场需求销量大，需要备足2个月甚至更多的库存。
对非大流通产品，库存却很少。大明光电集团下有流通产品和非标产品两大LED生产车间，而且生产制造力强，在应对市场的爆发增长有足够多的缓冲空间。大明光电集团在做库存上还表现出对LED配件的库存，大明光电集团有自己五金生产车间，方便做配件的库存。
如果说传统照明是以欧普、雷士为寡头之间的竞争，那么在LED时代，则是资本之间的竞争。前几年LED的门槛低，10万元就能开厂生产，但是今天，要想办一个LED企业，没有上百万甚至更多的资金是很难做大做强。
